电动机热继电器怎么调

电动机热继电器的调整方法与技术详解

热继电器的基本原理

热继电器是电动机过载保护的核心元件，通过双金属片的热膨胀特性实现保护功能，当电动机过载时，电流增大导致发热元件温度上升，双金属片因热膨胀系数差异产生形变，推动触点动作切断电路,其核心参数包括：

• 整定电流：长期允许通过的最大电流值
• 动作时间：过载电流达到整定值的倍数时的动作时间
• 复位方式：自动复位（冷却后恢复）或手动复位

技术参数对照表

调整前的准备工作

1. 设备检查：

   • 确认热继电器型号与电动机匹配（如JR36型适用于380V三相电机）
   • 检查接线端子无松动、氧化现象
   • 测试温控组件动作灵活性

2. 工具准备：

   • 万用表（测量电流精度≥0.5级）
   • 尖嘴钳（调整旋钮用）
   • 红外测温仪（可选,用于验证发热情况）

3. 参数预置： 根据电动机铭牌数据，按以下公式计算初始整定值： [ I{set} = K \times I{rated} ] K=1.0~1.2（常规负载取1.05，重载启动取1.15）

具体调整步骤

电流整定调节

（1）旋开防护罩，找到标有"Current Adjustment"的调节旋钮 （2）使用尖嘴钳逐档调节，观察刻度盘指示值 （3）重要提示：

• 刻度盘数值应为电动机额定电流的1.0~1.2倍
• 三角启动时需考虑启动电流影响，建议设置为1.3倍额定电流
• 多台电机共用时，应按最大电机电流的1.25倍整定

动作特性校验

（1）连接测试电路（建议使用可调负载箱） （2）逐步增加负载电流至整定值的1.2倍 （3）记录动作时间,应符合下表特性：

复位方式选择

• 自动复位：适用于轻微过载后可自动恢复的场合
• 手动复位：防止重复过载，需人工确认后复位
• 调整方法：通过侧面拨杆切换复位模式

特殊场景调整方案

场景1：频繁启动/停止工况

• 选用带"自适应"功能的电子式热继电器（如LRD-10C）
• 设置启动补偿系数：K_start=1.5~2.0
• 示例：15kW电机频繁启停时，整定值=1.5×30A=45A

场景2：高温环境应用

• 安装方式改为横向布置（自然冷却效率提升30%）
• 整定值修正公式： [ I{set-corrected} = I{set} \times (1 0.008 \times \Delta T) ] （ΔT为环境温度与40℃的差值）

场景3：节能调速系统

• 配合变频器使用时，需设置：
  • 最小动作电流 ≤ 电动机额定电流的1.1倍
  • 延时特性调整为反时限曲线B型

常见故障排除

维护与检测规范

1. 定期校验：

   • 每季度进行一次动作特性测试
   • 使用专用校验台（如TE-2000型）检测精度

2. 状态监测：

   • 每月检查双金属片变形量（应≤原厚度的5%）
   • 每年更换老化的绝缘衬垫

3. 存储要求：

   

   • 未使用的热继电器应存放在湿度≤60%的环境
   • 长期库存需每半年进行通电老化试验

Q&A 相关问题解答

Q1：如何快速判断热继电器是否需要调整？ A1：可通过以下现象识别：

• 电动机温升超过允许值（B级绝缘≤80℃）
• 正常运行时热继电器发出异常响声
• DCS系统显示"过载保护动作"但实际电流正常 此时应立即停机,重新校验整定值并检查接线可靠性。

Q2：更换不同品牌热继电器需要注意什么？ A2：关键注意三点：

1. 认证标准匹配：确保符合GB14048.4或IEC60947标准
2. 安装尺寸兼容：检查导轨卡槽间距和接线端子排列
3. 特性曲线校准：对比新旧设备的反时限特性曲线