涨力控制器说明书
涨力控制器通过传感器实时采集材料张力数据,结合PID算法自动调整执行机构(如电机、气缸)的输出,确保张力稳定在设定范围内,其核心功能包括:
- 张力检测:支持应变片、气压、磁滞等多种传感器类型。
- 闭环控制:自动补偿材料伸缩、速度变化等因素导致的张力波动。
- 人机交互:通过触摸屏或按键设置参数,显示实时数据。
- 安全保护:过载报警、断料停机等功能。
型号 | 适用材料宽度(mm) | 控制精度(N) | 响应时间(ms) | 通信接口 |
---|---|---|---|---|
ZL-2000 | 50-2000 | ±0.5 | <50 | RS485/MODBUS |
ZL-3000 | 100-3000 | ±0.3 | <30 | RS485/CAN |
技术参数
- 输入信号:0-10V电压信号或4-20mA电流信号。
- 输出方式:模拟量(0-10V/4-20mA)或脉冲信号。
- 工作温度:-20℃~+60℃。
- 湿度范围:≤85%RH(无凝露)。
- 电源要求:AC 24V±10%,功耗<10W。
安装与调试
机械安装
- 传感器安装:将张力传感器固定在导辊两端,确保材料垂直穿过传感器中心。
- 执行机构连接:控制器输出端通过继电器或变频器连接电机/气缸。
- 接地要求:设备金属外壳需可靠接地,避免电磁干扰。
电气连接
接口编号 | 功能 | 接线说明 |
---|---|---|
A1/A2 | 电源输入(AC24V) | 接断路器输出端 |
S+/S- | 传感器信号输入 | 接张力传感器的毫伏级输出 |
L+/L- | 负载驱动输出 | 接电机驱动器或比例阀线圈 |
操作说明
开机自检
- 通电后屏幕显示初始界面,系统自动检测传感器和通信状态。
- 若出现“Sensor Error”,检查传感器接线或校准零点。
参数设置
-
基础参数:
- 目标张力:根据材料特性设定(如BOPP薄膜建议8-12N)。
- 采样周期:默认50ms,高速场景可缩短至10ms。
- PID参数: | 参数 | 作用 | 推荐值 | |------|----------------------|-------------| | P | 比例增益 | 0.5~2.0 | | I | 积分时间(s) | 0.1~1.0 | | D | 微分时间(s) | 0~0.5 |
-
高级功能:
- 锥度控制:用于收卷时逐渐减小张力,防止材料变形。
- 动态补偿:启用后可抑制加速/减速阶段的张力波动。
运行模式
- 手动模式:通过“↑/↓”键直接调节输出值,用于快速测试。
- 自动模式:系统根据设定值自动调节,适合连续生产。
维护与保养
- 日常检查:
- 清理传感器表面油污或粉尘。
- 检查接线端子是否松动。
- 季度维护:
- 使用标准砝码校准传感器精度。
- 检查散热风扇是否正常运转。
- 存储要求:
- 长期停用需断开电源,覆盖防尘罩。
- 环境湿度>70%时,每月通电预热2小时。
常见故障及排除
故障现象 | 可能原因 | 解决方法 |
---|---|---|
张力波动大 | 传感器安装偏移 | 重新校准传感器位置 |
输出无反应 | 通信协议不匹配 | 检查波特率/数据位设置 |
频繁过载报警 | PID参数设置过大 | 降低P值,增加I值 |
屏幕闪烁或乱码 | 电源干扰 | 加装滤波器或独立接地 |
FAQs
Q1:如何恢复出厂设置?
A1:长按“MENU”键5秒,屏幕显示“Factory Reset?”,确认后重启即可,注意:会清除所有自定义参数。
Q2:控制器无响应怎么办?
A2:依次检查:①电源指示灯是否亮;②传感器是否有输出信号;③通信端口是否被占用,尝试重启设备或重新插拔接线。
版权声明:本文由 工控百科 发布,如需转载请注明出处。